為了保證干簧管能夠正常使用，作為ic卡水表廠家對(duì)干簧管的質(zhì)量控制有著嚴(yán)格的要求。一般情況下干簧管被焊裝在電路板上，引線保留最小2mm, 同時(shí)不能存在虛焊 ，并且焊接時(shí)間要盡量短，不允許大于5s。焊過(guò)后用環(huán)氧封裝在盒子里，環(huán)氧填滿不能有氣孔。固化后裝入水表，用萬(wàn)能表測(cè)量通斷信號(hào)。

在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)檢測(cè)的干簧管在水表中使用半年到一年時(shí)間里，故障率預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到總量的1%~2%。如果發(fā)現(xiàn)干簧管失靈，那么需要對(duì)干簧管進(jìn)行故障分析。一 般情況下的故障原因都是由于玻璃管受到應(yīng)力破裂，管內(nèi)氣體緩慢溢出，最終導(dǎo)致了干簧管的失靈。這種破裂的過(guò)程有可能會(huì)發(fā)生在焊裝、封裝、安裝和試壓各工序。因 此,我們應(yīng)當(dāng)在水表安裝全部完畢后，對(duì)儀器進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)項(xiàng)目為干簧管的吸合跳動(dòng)時(shí)間。

對(duì)于時(shí)間超過(guò)0.3ms、波形異常、電位異常、時(shí)間不超過(guò)0.3ms但多次測(cè)量結(jié)果最大偏差超過(guò)0.1ms的4種情況一旦出現(xiàn)，就要重復(fù)測(cè)量3次，而其中有2次異常便可判定 產(chǎn)品為不合格。當(dāng)前實(shí)際使用中，這類(lèi)水表的不合格數(shù)約占總量的1%,與故障率十分接近。

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